Polyurethanmaterials [that is, high molecular polymers containing urethane groups and -NHCOO in the main chain of macromolecules] have developed rapidly since the industrial production was not released on the market in the 1950s. Compared with polymer rubber materials, it has its own unique characteristics. It can use different numbers of functional groups and different types of functional groups according to different performance requirements, and use different production processes to produce Polyurethan products with different properties and properties.
Among rubber rubber types, there are Polyurethan rubber varieties that can be cross-linked. There are also those that are not in the category of rubber, such as foam plastics, rigid plastic products, coatings, high resilience synthetic fibers, artificial leather, adhesives, and so on.
Polyurethanmaterialien werden derzeit auf verschiedenen Gebieten weit verbreitet verwendet. In der Luft- und Raumfahrtindustrie beispielsweise sind ihre harten Produkte, weichen Produkte und Schaumstoffprodukte leichter als Metallmaterialien, [sehr wichtig für Flugzeuge] und weisen eine hohe Widerstandsfähigkeit und Nichtentflammbarkeit auf. , Hochfeste, extrem niedrige Temperaturisolierung usw., verwendet für Flugzeughauben, Geschwindigkeitsbremsen, Radome, Kraftstofftankfüller für Flugzeuge, Verdampferbojen zur Kraftstoffverbrauchskontrolle usw. sowie verschiedene Stützrahmen und Sitzkissen für die Innendekoration . Es wird zur Wärmekonservierung in der Transportindustrie verwendet.PolyurethanMaterialien sind untrennbar mit Materialien und Sitzkissen, der Herstellung von Heimtextilien und sogar hochwertigen Kondomen für Erwachsene und Reifen verbunden. Und die jüngste Entwicklung und Verwendung von Produkten für Stoßdämpfungs- und Dämpfungszubehör für Kraftfahrzeuge hat mehr Aufmerksamkeit auf sich gezogen.
Although there are many types of Polyurethan products, the classification of its products is nothing more than:
Flexible foam products, rigid products, and elastomers [thermoplastic elastomers, vulcanizable elastomers EU, AU]. The product molding equipment, such as mixing Polyurethan rubber, is generally solid and can be vulcanized with sulfur, peroxide, and polyisocyanate. It can be designed according to the conventional rubber product production process and formula. If it is a thermoplastic elastomer, it can be injection or compression molding. If it is a plastic Polyurethan, es kann durch ein Gießverfahren hergestellt werden. Flexibel nehmenPolyurethan foam products as an example, the composition of the formula, the main reactants of which are polyether, polyester, or other polyols; and polyisocyanates. Others include water [chain extender], crosslinking agent, catalyst, foam stabilizer, external blowing agent, flame retardant, mold release agent, coloring agent, etc. The production process is generally two-component liquid reaction molding. That is to say, one group is that the polyol polymer and the isocyanate are mixed and reacted first, and then the above reactants are mixed with another group including water, blowing agent, stabilizer, catalyst, and various auxiliary agents to produce organic carbamate. At the same time, the reactants such as urea group use the reaction to generate carbon dioxide, release a large amount of heat, vaporize the added blowing agent, and then use the catalyst to adjust the foaming speed, and finally complete the product with uniform foam structure. At present, the automobile manufacturing industry has continuously improved safety, comfort, and durability, and has high requirements for durability in high-strength working conditions of shock-absorbing and damping elastomer parts. A new type of shock absorber made of Polyurethan flexible foam has appeared in foreign markets. Its physical and mechanical properties and damping effect are slightly better than rubber damping accessories. The product requires a density of 0.08g 丿cm3, a material compression of 5%, a compressive strength of more than 7Kpa, the product works normally at -20-40 "degrees", the product's compression set is not more than 10%, and it has oil resistance. Under pressure impact, no fracture occurs. The production process is not special. The key lies in its main reaction material. Currently, BASF is monopolizing the production and supply. BASF also learns from DuPont's market supply principle of perfluoroether rubber, which is to sell only finished products, not raw materials. , In order to achieve the reduction of market competitors.
Diese neue Art vonPolyurethanWeichschaum-Auto-Stoßdämpfungsteile verwenden einen fortschrittlichen "einstufigen" Formprozess, dh alle Komponenten der Rohstoffe in der Formulierung, wie Isocyanat, Polyolpolymer, Kettenverlängerer, Katalysator, Schaumstabilisator und andere Das Hilfsmittel wird nach der Formel gemessen, mit Isocyanat als separater Komponente, und verschiedene Hilfsstoffe wie Polyolpolymer, Wasser, Hilfstreibmittel, Kettenverlängerer, Tensid, Katalysator usw. werden zu einer Komponente vorgefertigt und dann einmal Add in den Reaktionsbehälter und geben Sie anschließend das Schaummittel hinzu. Nach Rühren und Mischen mit hoher Geschwindigkeit wird der Aufschäumreaktionsprozess durchgeführt. Dieser einstufige Produktionsprozess eignet sich besonders für die Verarbeitung von Zubehör mit komplexen Formen und kleinen Spezifikationen. Beim Formverfahren wird die gemischte Flüssigkeit direkt in eine Form mit einer komplizierten Form eingespritzt und dann zum Formen im Formhohlraum aufgeschäumt. Produkte, die nach dieser Methode hergestellt wurden. Die Spezifikationen und Abmessungen sind genau und können je nach Bedarf auch als Metalleinlegeprodukte verwendet werden.
Polyurethanproducts are currently widely used and the market demand is also large. Although my country started late, it has developed rapidly. Its global market share has reached more than a quarter. It has become the world's largest manufacturing and consumer market for Polyurethan products. However, there is still a gap between the key main reaction materials and the advanced foreign level, and the industry needs to work hard to innovate and develop.It is reported that retreading tires with Polyurethan material as tread rubber has better wear resistance and environmental protection than natural rubber. This innovative research and development has opened up a new way for retreading. During the "13th Five-Year Plan" period, the Polyurethan industry will have more room for development.
