Die Unfälle und Probleme bei der eigentlichen Schaumherstellung von flexiblenPolyurethanschaumsind vielfältig und jeder Produktionsunfall wird durch viele Faktoren verursacht. Bei der Analyse von Unfällen, die durch komplexe Faktoren verursacht werden, ist es generell schwierig, alle Einflussfaktoren und die wichtigsten Faktoren aufzuzählen, die wirklich funktionieren. Unten finden Sie eine Zusammenfassung von 15 häufig auftretenden Problemen und Ursachen. Werfen wir einen Blick darauf.
1. Hohe geschlossene Zellrate
Polyetherpolyol: hoher Ethylenoxidanteil und hohe Aktivität, die normalerweise auftritt, wenn Polyetherpolyole mit unterschiedlichen Aktivitäten ersetzt werden.
Verfahrensformel: große Menge Zinnoctoat, hohe Isocyanataktivität, hoher Vernetzungsgrad, schnelle Vernetzungsgeschwindigkeit, zu viel Amin und physikalisches Treibmittel führen zu niedrigem Schauminnendruck, Schaum lässt sich bei großer Elastizität nicht öffnen und TDI-Index ist zu groß Dies führt auch zu einer hohen Closed-Cell-Rate.
2. Schrumpfen [Gel-Geschwindigkeit ist größer als Schäumungs-Geschwindigkeit]
Die Geschlossenzelligkeit ist hoch und schrumpft beim Abkühlen.
Prozessbedingungen: niedrige Temperatur, niedrige Materialtemperatur.
Prozessformel: zu viel Silikonöl, zu viel physikalisches Schaummittel, TDI-Index ist zu niedrig.
3. Interne Fissur
Prozessbedingungen: niedrige Temperatur, hohe Temperatur des Reaktionszentrums.
Verfahrensformel: niedriger TDI-Index, mehr Zinn, hohe Frühschaumfestigkeit.
Silikonöl hat eine hohe Aktivität und eine niedrige Dosierung.
4. Verschließen [Ungleichgewicht der Geschwindigkeit des schäumenden Gels]
Prozessbedingungen: niedrige Temperatur, niedrige Materialtemperatur.
Verfahrensformel: unzureichende Katalysatormenge, geringe Aminmenge und schlechte Qualität des Silikonöls.
5. Riss in der unteren Ecke [Zu viel Amindosierung, zu schnelle Schaumgeschwindigkeit]
Große Poren an der Oberfläche: Die physikalische Blasdosis ist zu groß und die Qualität von Silikonöl und Katalysator ist schlecht.
6. Schlechte Leistung des Schaums bei niedrigen Temperaturen
Polyetherpolyole haben eine schlechte inhärente Qualität mit derselben Hydroxylzahl, geringer Funktionalität und großer Ungesättigtheit. Bei gleicher Zinnmenge ist der TDI-Index niedrig.
7. Schlechte Belüftung
Klimabedingungen: niedrige Temperatur.
Rohstoff: hohes Polyetherpolyol und hohe Aktivität von Silikonöl.
Verfahrensformel: Bei mehr Zinn oder gleicher Zinnmenge ist der Wasser- und Amingehalt gering und der TDI-Index hoch.
8. Schlechter Rebound
Rohstoff: Polyetherpolyol hat eine hohe Aktivität, eine niedrige relative Molekülmasse und eine hohe Aktivität von Silikonöl.
Prozessformel: große Menge Silikonöl, große Menge Zinn, mehr Wasser bei gleicher Zinnmenge, hoher TDI-Index.
9. Schlechte Zugfestigkeit
Rohstoff: Zu viel niedermolekulares Polyetherpolyol mit geringer Funktionalität gleicher Hydroxylzahl.
Technologische Formel: Weniger Zinn ist nicht gut für die Gelreaktion, bei gleicher Zinnmenge ist der TDI-Index hoch und der Vernetzungsgrad mit weniger Wasser gering.
10. Rauchen beim Schäumen
Zu viel Amin fördert die Reaktion von Wasser und TDI unter starker Wärmefreisetzung, niedrigsiedende Stoffe verdampfen und rauchen.
Wenn es sich nicht um den Kokskern handelt, besteht das Rauchgas überwiegend aus TDI, Leichtsiedern und monomeren Cycloalkanen in Polyetherpolyolen.
11. Schaum mit weißen Rippen
Die Schäumungs- und Gelreaktionsgeschwindigkeit ist hoch, die Übertragungsgeschwindigkeit ist beim kontinuierlichen Schäumen langsam und die dichte Schicht wird durch lokales Quetschen gebildet, was zum Phänomen weißer Rippen führt. Die Transferrate sollte mit der Zeit erhöht werden, oder die Materialtemperatur sollte gesenkt werden, und die Katalysatormenge sollte reduziert werden.
12.Schaumig und knusprig
Die Formel enthält viel Wasser, der größte Teil des hergestellten Biurets ist nicht in Silikonöl gelöst, der Zinnkatalysator ist schlecht, die Vernetzungsreaktion ist unzureichend, der Gehalt an Polyetherpolyol mit niedrigem Molekulargewicht ist hoch, die Reaktionstemperatur ist zu hoch hoch, und der Bruch der Etherbindung verringert die Schaumfestigkeit.
13. Die Schaumdichte ist niedriger als der eingestellte Wert
Der Schaumindex ist aufgrund einer ungenauen Messung zu groß, die Temperatur ist hoch und der Luftdruck niedrig.
14. Der Schaum hat eine untere Haut, eine Seitenhaut und eine untere Kavitation
Zinnpolyamin ist geringer, die Schäumungsgeschwindigkeit ist langsam, die Gelgeschwindigkeit ist hoch und die Temperatur ist während des kontinuierlichen Schäumens zu niedrig.
15. Große Dehnung
Material: Polyetherpolyol hat eine hohe Aktivität und geringe Funktionalität.
Verfahrensformel: niedriger TDI-Index, unzureichende Vernetzung, mehr Zinn und mehr Silikonöl.
