Die Qualität und Leistung vonPU -Schaumzellöffnerkann durch eine Reihe von physikalischen, chemischen und funktionellen Tests getestet werden. Im Folgenden finden Sie einige gängige Testmethoden:
1. Aussehensprüfung
Farbe und Transparenz: Beachten Sie, ob die Farbe des Öffners einheitlich ist und ob die Transparenz den Standard entspricht. Jede abnormale Farbänderung kann auf ein Qualitätsproblem hinweisen.
Ausfällung und Suspendierung: Überprüfen Sie, ob in der Flüssigkeit unlösliche Materie oder Niederschläge vorhanden sind, die die Leistung des Produkts beeinflussen können.
2. Analyse der chemischen Zusammensetzung
Analyse der Gaschromatographie: Organische Komponenten und Restlösungsmittel im Opener können festgestellt werden, dass die Zusammensetzung den technischen Anforderungen entspricht.
Analyse der Infrarotspektroskopie: Wird zur Analyse der chemischen Struktur verwendet, um sicherzustellen, dass die molekulare Struktur des Opener mit der Standardzusammensetzung übereinstimmt.
Viskositätstest: Testen Sie die Viskosität des Opener. Die Viskosität beeinflusst die Mischleistung des Openers mit anderen Komponenten während des Schäumungsprozesses.
3.. Schaumleistungstest
Öffnungseffekttest: Beobachten Sie durch Simulation des Schaumprozesses die Wirkung des Öffners auf die Porengröße und die Porenstruktur des Schaums. Mikroskope werden normalerweise verwendet, um die Porengrößenverteilung des Schaums zu beobachten und sicherzustellen, dass er den Entwurfsanforderungen entspricht.
Schäumungsfähigkeit: Die Schaumgeschwindigkeit und die Schaumstabilität des Zellöffners werden durch Schäumungstests getestet. Das Schaumstoffvolumen, die Dichte, die Schaumwachstumsrate und die Stabilität werden normalerweise während des Tests gemessen.
4. Temperatur- und Druckstabilität
Thermischer Stabilitätstest: Der Zellöffner ist einer Hochtemperaturumgebung ausgesetzt, um zu beobachten, ob seine chemische Zusammensetzung und Schaumleistung beeinträchtigt sind. Die Stabilität bei hohen Temperaturen ist entscheidend für die Qualität von PU -Schaumprodukten.
Druckstabilität: Erkennen Sie die Schaumleistung des Zellöffners unter unterschiedlichem Druck, insbesondere unabhängig davon, ob er seine Leistung in einer Hochdruckumgebung aufrechterhalten kann.
5. Reaktivität und Schaumzeit
Reaktionstest: Testen Sie die Zeit, in der der Zellöffner mit anderen Polyurethan -Rohstoffen reagiert, um sicherzustellen, dass seine Reaktionszeit und der Schäumungsprozess innerhalb des vorgegebenen Bereichs liegen.
Schäumungszeit: Bestimmen Sie die Zeit, die der Zellöffner erfordert, um Schaum zu beginnen, und den Schaum, um zu stabilisieren. Wenn das Schaum zu schnell oder zu langsam ist, kann dies die Struktur und Qualität des Schaums beeinflussen.
6. Schaumdichte und Härte
Dichtetest: Messen Sie die Dichte der Schaumstoffprobe nach Volumen und Gewicht, um sicherzustellen, dass die während des Schäumungsprozesses gebildete Schaumdichte den Anforderungen entspricht.
Härtetest: Bestimmen Sie die Starrheit oder Weichheit des Schaums, um die Anwendungsanforderungen zu erfüllen, indem Sie die Härte des Schaums messen.
7. Wetterresistenz und chemischer Widerstand
UV-Alterungstest: Testen Sie den Wetterwiderstand und die langfristige Stabilität der Probe, indem Sie sie UV-Licht aussetzen, um das langfristige Sonnenlicht zu simulieren.
Chemischer Widerstandstest: Setzen Sie die Schaumstoffprobe verschiedenen Chemikalien aus, um zu testen, ob sie sich verschlechtert.
8. Schaumstrukturanalyse
Analyse der Rasterelektronenmikroskop: Sie kann verwendet werden, um die Mikrostruktur des Schaums zu beobachten, die Verteilung der Poren, die Größe der Poren und die Gleichmäßigkeit der Porenwände zu überprüfen.
9. Umweltfreundlichkeitstest
VOC -Test: Der Zellöffner kann flüchtige organische Verbindungen enthalten, die sich auf die Umwelt und die Gesundheit auswirken. VOC -Tests werden verwendet, um sicherzustellen, dass der Zellöffner die Umweltstandards entspricht.
Zusammenfassung:
Umfassend der Qualität und Leistung von zu bewertenPU -SchaumzellöffnerEs ist normalerweise erforderlich, die oben genannten mehreren Testmethoden zu kombinieren. Durch diese Tests kann die Stabilität des Zellöffners während des Produktionsprozesses, der Schäumungseffekt und deren Auswirkungen auf die Leistung des Endprodukts sichergestellt werden, dass sie den Anforderungen verschiedener Anwendungen entsprechen.
