(1) Zellöffnungsverhältnis. Wenn die Öffnungsrate des Produkts hoch ist, sind die meisten Polymere gleichmäßig in den Meridianen des natürlichen offenzelligen Schaums verteilt, sodass die Elastizität des Produkts höher ist; Mit höherer Inkompressibilität nimmt daher die Belastbarkeit des Produkts ab. Daher kann die Menge des Schaummittels entsprechend erhöht werden und die Schwierigkeit des Zellwandbruchs kann durch Anpassen der Oberflächenspannung der Zellwand moderiert werden, wodurch das Offenzelligkeitsverhältnis des Polyurethanschaums erhöht wird.
(2) Zellform. Wenn die Regelmäßigkeit der Zellform zunimmt, erhöht sich die Elastizität des Polyurethanschaums, und der Polyurethanschaum mit einer kugelförmigen Zellstruktur weist eine bessere Elastizität auf. Polyurethanschäume mit nadelartiger Zellstruktur neigen zum Zellkollaps. Daher kann die Schäumungstemperatur entsprechend gesenkt werden, um zu verhindern, dass die Zellen aufgrund übermäßiger Ausdehnung gequetscht und deformiert werden.
(3) Zellporengröße und ihre Verteilung. Im gleichen System weist ein Schaum mit einem größeren Anteil an kleinen Zellen eine größere Rückprallrate auf. Allerdings ist die Porengröße der Zelle nicht so klein wie möglich, aber es gibt einen guten Wert. Darüber hinaus steigt die Rückprallrate von Schaumkunststoffen mit zunehmender Zelldichte, und nur wenn die Zellporengröße angemessen verteilt ist, kann die maximale Zelldichte erreicht werden. Daher kann der Zellstabilisator in einer geeigneten Menge zugesetzt werden.
(4) Polyetherpolyole. Innerhalb eines bestimmten Bereichs ist die Flexibilität der Molekülkette umso besser und die Elastizität umso besser, je größer das relative Molekulargewicht des Polyetherpolyols ist. Außerhalb dieses Bereichs nimmt die Härte des Schaums ab. Bei der Verwendung von Polyetherpolyolen mit relativ großen Molekulargewichten sollten jedoch Maßnahmen ergriffen werden, um deren Abbau zu verringern. Beispielsweise die Zugabe einer geeigneten Menge Antioxidantien vor der Polymerisationsreaktion.
(5) Isocyanate. Bei der Formel ist auf die Kontrolle des Isocyanatindex, also des TDI-Index, zu achten. Der TDI-Index bezeichnet das Verhältnis der tatsächlichen TDI-Menge zur theoretisch berechneten Menge. Die Härte des Schaums kann im Bereich des TDI-Index 105–115 einfach und sicher gesteuert werden. In einem bestimmten Bereich nehmen mit zunehmendem TDI-Index die Härte und die Elastizität des Schaums zu. Daher kann der TDI-Index entsprechend erhöht werden.
(6) Andere Faktoren. Mit zunehmendem Massenverhältnis von Wasser zu Polyol nimmt die Elastizität des Schaums zunächst zu und dann ab. Daher kann die zugesetzte Wassermenge angepasst werden, um eine hohe Widerstandsfähigkeit aufrechtzuerhalten. Mit zunehmendem Massenverhältnis von Kettenverlängerer zu Polyol nimmt die Zugfestigkeit des Produkts zu und die Belastbarkeit ab. Daher kann der Kettenverlängerer entsprechend reduziert werden.
